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Drei wichtige technische Punkte bei der Entwicklung von Blechumformwerkzeugen

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1. Rationale Optimierung der Werkzeugstruktur: Die Grundlage für effizientes Stanzen

Das strukturelle Design balanciert den Stanzprozess, die Produkteigenschaften und den Produktionsrhythmus. Die Integration von Stanzen, Biegen und anderen Prozessen in Mehrstationen-Progressivwerkzeuge steigert die Effizienz um über das 3-fache und reduziert Fehler. Hochpräzise Führungen gewährleisten die Stanzgenauigkeit, während elastische Positionierungen eine Verlagerung des Werkstücks vermeiden.

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2. Wissenschaftliche Auswahl und Wärmebehandlung von Werkzeugmaterialien: Garantie für Haltbarkeit

Materialauswahlziele: Cr12MoV/SKD11 für allgemeines Stanzen, H13/SKD61 für hochfeste Bleche, ASP-60 für präzises Dünnblechstanzen. Präzise Wärmebehandlung (Härten, Anlassen) optimiert die Leistung, während TiAlN-Beschichtung usw. die Lebensdauer der Werkzeuge um das 2-5-fache erhöht. Ultraschall-Prüfung vermeidet interne Defekte.

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3. Präzisionsfertigung und strenge Prüfung: Kern der Sicherstellung der Produktqualität

CNC-Bearbeitungszentren (±0,005 mm Genauigkeit) und Draht-EDM (Ra≤0,8 μm) ermöglichen präzise Fertigung. Einheitliche Bezugsebenen gewährleisten die Koaxialität von Löchern; 5%-10% Spalt zwischen Stanzwerkzeug und Blechdicke verhindern Grate. Drei-Koordinaten-Messgeräte (±0,003 mm) und Versuchsstanzen garantieren Qualität.

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