Sac Metal Şekillendirme Kalıbı İşleme - Hassasiyet ve Verimlilik Yeniden Tanımlandı
WYüksek performanslı sac metal şekillendirme kalıplarının tasarımı, üretimi ve özelleştirilmesi konusunda uzmanız; otomotiv, havacılık, elektronik ve endüstriyel sektörlerin sıkı taleplerine hitap ediyoruz. Üzerinde 2530 yıllık mühendislik uzmanlığı ve son teknoloji üretim tesisleri ile kavramlarınızı güvenilir, maliyet etkin kalıp çözümlerine dönüştürüyoruz; bu da verimlilik ve kaliteyi artırıyor.
Sac Metal Şekillendirme Kalıbımız: Temel Avantajlar
Gelişmiş CNC işleme merkezleri, EDM (Elektrik Deşarj İşleme) ve WEDM (Tel Elektrik Deşarj İşleme) teknolojilerini kullanarak, damgalama kalıplarımız ±0.005mm boyutsal tolerans elde etmektedir. Bu, yüksek hacimli üretim serilerinde tutarlı parça kalitesi sağlamakta, malzeme israfını ve yeniden işleme ihtiyacını en aza indirmektedir. | Kalıp bileşenleri için SKD11, DC53 ve AISI D2 gibi kaliteli malzemeleri seçiyoruz; bunlar, sertleştirme, tavlama ve nitrasyon gibi titiz ısıl işlem süreçleri ile birleştiriliyor. Kalıplarımız, sürekli damgalama döngüleri altında bile yapısal bütünlüğünü koruyarak, [X] milyon vuruşa kadar hizmet ömrüne sahiptir. | Basit boşaltma kalıplarından karmaşık ilerleyici kalıplara ve transfer kalıplarına kadar, çözümleri özel parça geometrinize, malzeme türüne (alüminyum, çelik, bakır, paslanmaz çelik) ve üretim kapasitenize göre özelleştiriyoruz. Mühendislik ekibimiz, maksimum verimlilik için kalıp tasarımını optimize etmek üzere sizinle yakın bir şekilde çalışıyor. |
Ana Kalıp Ürünleri ve Yetenekleri
Kalıp Türü | Uygulama Kapsamı | Teknik Özellikler |
İlerici Damgalama Kalıpları | Otomotiv parçaları (klipsler, braketler), elektronik bağlantılar, donanım bileşenleri | Çoklu istasyon entegrasyonu (boşaltma, delme, bükme, şekillendirme), yüksek üretim hızı (dakikada 500 vuruşa kadar) |
Transfer Damgalama Kalıpları | Büyük otomotiv gövde parçaları (kapılar, çamurluklar), havacılık bileşenleri | Robotik transfer uyumluluğu, karmaşık şekil oluşturma, yüksek rijitlik yapısı |
Bileşik Şekillendirme Kalıpları | Küçük hassas parçalar (somunlar, contalar), elektriksel temaslar | Tek vuruşlu çoklu işlem tamamlama, kompakt tasarım, düşük bakım maliyeti |
Özel Kalıplar | Standart dışı parçalar, tıbbi ekipman bileşenleri, endüstriyel donanım | Benzersiz gereksinimlere göre özelleştirilmiş, hızlı prototip doğrulaması, esnek tasarım ayarlamaları |
Üretim Sürecimiz: Tasarımdan Teslime
1. Mühendislik ve Tasarım:SolidWorks, AutoCAD ve UG ile 3D modelleme; damgalama süreçlerini simüle etmek ve kalıp yapısını optimize etmek için sonlu eleman analizi (FEA), potansiyel hatalardan kaçınma.
2. Malzeme Seçimi ve Hazırlığı: Hammadde kalitesini sağlamak için spektrometre ve sertlik testi ile sıkı malzeme kontrolü.
3. Hassas İşleme:Dijital sistemler tarafından kontrol edilen CNC frezeleme, tornalama, EDM ve WEDM işlemleri, tutarlı doğruluk için.
4. Isıl İşlem ve Yüzey Finisajı: Malzeme sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için özelleştirilmiş ısıl işlem; kalıp ömrünü uzatmak için yüzey taşlama, parlatma ve pas önleyici kaplama.
5. Montaj ve Deneme Çalışması:Gerçek malzemelerle test damgalama ile takip edilen profesyonel kalıp montajı, boyutsal doğruluğu ve performansı doğrulamak için.
6. Kalite Muayenesi & Teslimat:CMM (Koordinat Ölçme Makinesi) ve optik ölçüm aletleri ile kapsamlı muayene; teknik belgelerle güvenli paketleme ve zamanında teslimat.
Kalite Taahhüdü: ISO 9001:2015 ve IATF 16949 sertifikalıyız, üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol standartlarına uymaktayız. Her kalıp, tam olarak belirttiğiniz özelliklere uymak için titiz testlerden geçmektedir. |
Uygulama Endüstrileri
Sac metal şekillendirme kalıplarımız, müşteriler tarafından geniş bir güvenle kullanılmaktadır:
• Otomotiv (OEM'ler ve Tier 1 tedarikçileri: şasi parçaları, güç aktarma organları bileşenleri, iç/dış parçalar)
• Elektronika (tüketici elektroniği kasaları, konektör terminalleri, ısı emiciler)
• Ev Aletleri (buzdolabı panelleri, çamaşır makinesi parçaları, klima bileşenleri)
• Endüstriyel Donanım (vida, braket, vana, pompa)
