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판금 스탬핑 금형 개발의 세 가지 핵심 기술 포인트

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1. 다이 구조의 합리적 최적화: 효율적인 스탬핑의 기초

구조 설계는 스탬핑 프로세스, 제품 특성 및 생산 리듬의 균형을 맞춥니다. 블랭킹, 벤딩 및 기타 프로세스를 다중 스테이션 프로그레시브 다이에 통합하면 효율성이 3배 이상 증가하고 오류가 줄어듭니다. 고정밀 가이드는 스탬핑 정확성을 보장하며, 탄성 위치 지정은 작업물의 변위를 방지합니다.

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2. 금형 재료의 과학적 선택 및 열처리: 내구성 보장

재료 선택 목표 요구 사항: 일반 스탬핑용 Cr12MoV/SKD11, 고강도 시트용 H13/SKD61, 정밀 얇은 시트 스탬핑용 ASP-60. 정밀 열처리(담금질, 템퍼링)는 성능을 최적화하고, TiAlN 코팅 등은 금형 수명을 2-5배 증가시킵니다. 초음파 결함 탐지는 내부 결함을 방지합니다.

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3. 정밀 제조 및 엄격한 검출: 제품 품질 보장의 핵심

CNC 가공 센터 (±0.005mm 정확도) 및 와이어 EDM (Ra≤0.8μm)은 정밀 제조를 가능하게 합니다. 통합 기준은 구멍의 동축성을 보장하며; 5%-10% 시트 두께 펀치-다이 간격은 버를 방지합니다. 3차원 측정 기기 (±0.003mm) 및 시험 스탬핑은 품질을 보장합니다.

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